，為了預(yù)防內(nèi)部雜質(zhì)過多而影響設(shè)備運行狀態(tài)，我們就要定期對其進(jìn)行清洗工作，下面就由宏帆拋光小編來給大伙兒說說外圓拋光機清理工藝流程，以便為有需要的用戶提供參考。

拋光機針對傳統(tǒng)酸洗工藝生產(chǎn)成本較高

，操作不容易使盤條呈現(xiàn)質(zhì)量缺點等缺乏，研究盤條無酸洗拉拔技能及設(shè)備。無酸洗拉拔技能是通過機械剝殼除鱗鏟除盤條外表的氧化鐵皮，一起應(yīng)用先進(jìn)的壓力模光滑工藝，改善光滑條件，替代酸洗和磷化。

給出組成無酸洗拉拔機組的曲折剝殼機

、鋼刷除銹機和光滑壓力模設(shè)備的主要參數(shù)。曲折剝殼機盤條進(jìn)線直徑14mm，延伸率7.7%，曲折輥直徑155mm；鋼刷除銹機的鋼刷尺度8 mm×150 mm，轉(zhuǎn)速2800 r/min；

光滑壓力模設(shè)備中壓力模的作業(yè)直徑與配套的作業(yè)模直徑比較略大0.3~0.5 mm，冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為適宜

。除銹拋光機本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全泊車設(shè)備+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連接作業(yè)作用。目的是先將盤條外表氧化殼及銹鏟除，以縮短酸洗時間。

剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%

，由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的整理次數(shù)?div id="4qifd00" class="flower right">