，由于機(jī)械拋光首要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)現(xiàn)在還是影響拋光質(zhì)量的首要原因
。除此之外
，還與模具材料、拋光前的外表情況
、熱處理工藝等有關(guān)
。
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，假如鋼材外表硬度不均或特性上有差異
，往往會(huì)發(fā)生拋光困難
。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于
外圓拋光機(jī)拋光。不同硬度對(duì)拋光工藝的影響是不同的
，硬度增高使研磨的困難增大
，但拋光后的粗糙度減小。
由于硬度的增高
，要到達(dá)較低的粗糙度所需的拋光時(shí)刻相應(yīng)添加
。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)削減
。工件外表情況對(duì)拋光工藝的影響
。鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞
，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果
。
電火花加工后的外表比一般機(jī)械加工或熱處理后的外表更難研磨，因此電火花加工完畢前應(yīng)選用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整
，不然外表會(huì)構(gòu)成硬化薄層
。假如電火花精修規(guī)準(zhǔn)挑選不當(dāng)，熱影響層的深度可達(dá)0.4mm
。硬化薄層的硬度比基體硬度高
，必須去除。因此
，添加一道粗磨加工
，徹底清除損壞外表層，構(gòu)成一片均勻粗糙的金屬面
，為外圓拋光機(jī)拋光加工供給一個(gè)良好基礎(chǔ)
。
以上就是幾點(diǎn)關(guān)于外圓拋光機(jī)對(duì)工件拋光質(zhì)量的影響因素，感興趣的朋友可以了解一下
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