當我們使用外圓拋光機加工工件時
，一旦操作不當，就很有可能使工件表面出現(xiàn)瑕疵
、缺陷
，直接導致工件的品質(zhì)下降。那在日常工作中
，外圓拋光機加工工件常見的缺陷有哪些呢
？
1
、工件呈現(xiàn)喇叭口，主要是由于砂輪超越工件孔口的長度太多
，接長軸的剛性比擬差
，工件的反向太慢。處理這一問題相應(yīng)的措施
，減小孔徑的長度
，盡量做到短而粗的長軸。恰當控制反向時間
。
2
、呈現(xiàn)螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大
，砂輪呈現(xiàn)鈍化所惹起的
。需求減小縱向進給量，及時的停止砂輪修整
，加強接長軸的剛性
。
3
、工件外表呈現(xiàn)燒傷現(xiàn)象
，緣由是由于平面拋光機砂輪的粒渡過細硬渡過硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂輪呈現(xiàn)梗塞惹起燒傷
，加工深渡過大
，散熱條件差所惹起的，消弭這種缺陷的辦法
，選擇選擇正確的砂輪
，及時的消弭平面拋光機工作面上的研磨液，修整砂輪
。研磨的時分需求分為粗磨與精磨兩局部
，在呈現(xiàn)散熱條件差的時分，盡量運用冷卻液停止工件加工
。
4
、錐形孔的存在，頭架未調(diào)整好
，平面拋光機工件冷熱收縮呈現(xiàn)不平均
，砂輪的磨損不平均所惹起的，針對這些缺陷
，需求重新調(diào)整頭架
、工件在冷卻之后需求丈量工件半徑，需求及時修整好砂輪
。
5
、平面拋光機加工中，工件外表不光亮，主要是由于砂輪的四周速度比擬愛低
，修整的過于粗糙
，加工中產(chǎn)生振動。需求盡可能將砂輪直徑增大些
，重新停止砂輪修整
，裝置砂輪需求正確。
以上就是幾種常見的外圓拋光機加工缺陷
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