。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí),這個(gè)清潔過程同樣重要
。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前
,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
③ 為了避免擦傷和燒傷工件表面
,在用 #1200和#15000砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心
。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光
,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°
。

2.鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
① 這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)
,常用載荷為100~200g/cm2
,但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)
,可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄
,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟
。這樣可以幫助控制拋光壓力
,以確保模具表面壓力不會(huì)過高。
② 當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí),不僅是工作表面要求潔凈
,工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔
。
③ 每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng),時(shí)間越短
,效果越好
。如果拋光過程進(jìn)行得過長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。
④ 為獲得高質(zhì)量的拋光效果
,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免
。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”
。
⑤ 當(dāng)拋光過程停止時(shí)
,保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層
。由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成
,所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外
,還與模具材料
、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)
。優(yōu)質(zhì)鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件
,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難
。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光
。
以上就是對(duì)外圓拋光機(jī)拋光技巧及操作注意要點(diǎn)的介紹,有需要的用戶可以參考下
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