現(xiàn)如今選購(gòu)?fù)鈭A拋光機(jī)的用戶越來(lái)越多
，這主要是因?yàn)樵撛O(shè)備
選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪、具有自動(dòng)進(jìn)給
，
工件裝卡簡(jiǎn)便容易等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，可以有效提高拋光效率，減少作業(yè)失誤
，下文小編將為大家做詳細(xì)介紹。
（1）外圓拋光機(jī)選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪
。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅
、剛玉
、金剛石、立方氮化硼等
。粘接劑有樹(shù)脂
、陶瓷、黃銅等
。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性
，增大摩擦力
，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生
。
（2）工件裝卡簡(jiǎn)便容易
工件裝卡時(shí)，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可
，無(wú)需調(diào)整找正
。
（3）自動(dòng)進(jìn)給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時(shí)
，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢(shì)
，由于同時(shí)受到導(dǎo)向輪摩擦力對(duì)工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度（ 導(dǎo)向輪線速度遠(yuǎn)低于拋光輪）回轉(zhuǎn)
，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差
，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器
，也可以調(diào)整工件的軸向行進(jìn)速度
。安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來(lái)改變工件的前進(jìn)方向及速度
。
以工件為研究對(duì)象進(jìn)行受力分析
，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α
，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時(shí)
，導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時(shí)
，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也隨之增大
。工作時(shí)
，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪
、導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不在工件同一直徑上
，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐次磨圓
，避免磨出棱圓形工件
。
實(shí)踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度
，磨圓過(guò)程也越快
，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對(duì)工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)
，從而影響加工表面質(zhì)量
。
以上就是對(duì)外圓拋光機(jī)常見(jiàn)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)的介紹
聯(lián)系方式
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