一般工程應(yīng)用的變形鋁合金材料或建筑鋁型材

，其加工成型后的半成品，一般是可以直接進(jìn)入陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽(yáng)極氧化的，所獲得的陽(yáng)極氧化膜在許多工程應(yīng)用上表現(xiàn)出了良好的防護(hù)性能，起表面基本上能夠達(dá)到均勻一致的外觀要求。機(jī)械拋光后的鋁工件，若直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，只能獲得平滑的陽(yáng)極氧化膜，還不能得到高反射率的膜層。

化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光作為高級(jí)精飾處理方法

，能去除鋁制品表面較輕微的模具痕和擦劃傷條紋，去除機(jī)械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜層等，使粗糙的表面趨于光滑而獲得近似鏡面光亮的表面，提高了鋁制品的裝飾效果（如反射性能、光亮度等），并可以賦予更高的商業(yè)附加值，極大地滿足了消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)具有光亮表面的鋁制品要求。因此，對(duì)于需要表面平整、均勻又光亮等特殊外觀要求的陽(yáng)極氧化膜，則需要預(yù)先進(jìn)行化學(xué)拋光或者電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光一樣，是制備高精飾光亮鋁制品表面處理過(guò)程中不可或缺的表面預(yù)處理技術(shù)，某些情形下可以作為精飾手段；瘜W(xué)拋光是一種在特殊條件的化學(xué)腐蝕，它是通過(guò)控制鋁材表面選擇性的溶解，使鋁材表面微觀凸出部位較其他凹洼部位優(yōu)先溶解，而達(dá)到表面平整和光亮的目的。

電化學(xué)拋光又稱(chēng)電解拋光

，其原理與化學(xué)拋光相似，也是依靠選擇性溶解鋁材表面表面微小凸出部分而達(dá)到平整光滑。鋁材作為陽(yáng)極浸入到配制好的電解溶液中，以耐腐蝕而且導(dǎo)電性能良好的材料作為陰極，根據(jù)電化學(xué)尖端放電原理，通電后鋁材表面微小凸出部位優(yōu)先溶解，與此同時(shí)溶解產(chǎn)物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層，微小凸出部位膜層澆薄，其電阻較小，從而繼續(xù)保持優(yōu)先溶解。同時(shí)表面凹洼部位的液膜層厚，電阻增大，凹洼部位的溶解速度相對(duì)緩慢，經(jīng)過(guò)短時(shí)間電解處理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置