用戶在日常使用拋光機的過程中
，遇到的較大問題就是“拋光過度”，拋光的時間過長反而使得設(shè)備模具表面質(zhì)量變差
，往往會出現(xiàn)“橘皮”
、“點蝕”等現(xiàn)象，那遇到此類情況時
，我們該如何處理呢
？下面就來說說如何解決
拋光機“拋光過度”問題。
當(dāng)工件出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象
，是因為模具表面過熱或者是滲碳過度所導(dǎo)致的
，當(dāng)拋光的壓力比較大拋光的時間比較長也會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象，那什么是“橘皮”呢
？就是表面不規(guī)則粗糙
；對于比較硬的鋼材能夠承受拋光壓力是比較大的
，對于比較軟的鋼材是非常容易出現(xiàn)拋光過度的問題
。
那么消除工件“橘皮”可采取哪些措施呢？我們先要把有缺陷的表面去除掉
，接著就是研磨粒度比先前使用的砂號略粗一級
，降低回火溫度25℃接著在進行應(yīng)力的消除，接下來用砂號較細的磨具進行研磨
，再以較輕的力度進行拋光
，直到滿意效果為止
。
所謂的“點蝕”是在拋光后的工件表面上，出現(xiàn)點狀微坑的情況
。這是因為金屬工件中會混有一些非金屬雜質(zhì)
，通常是硬而脆的氧化物
。如果拋光壓力過大或拋光時間過長
，這些雜質(zhì)就會從鋼材表面被拉出，形成點狀微坑
。尤其是當(dāng)鋼材的純凈度不夠
，硬性雜質(zhì)的含量高；剛才表面生銹或者是黑皮料沒有清除感情的情況下
，更容易發(fā)生“點蝕”
。
如何消除“點蝕”現(xiàn)象？對工件表面進行重新研磨
，所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一級
，研磨力度一定要小。然后采用軟質(zhì)及削銳的油石進行步驟的研磨
，達到滿意效果之后再進行拋光程序
。拋光時，如果砂粒的尺寸小于1 毫米
，應(yīng)避免采用軟的拋光工具。跑光的力度要盡可能小
，時間要盡可能短
。
以上就是導(dǎo)致設(shè)備拋光過度的原因及相應(yīng)解決措施，希望可以幫助廣大用戶盡快解決拋光機所存在的問題
。無錫宏帆拋光機械有限公司作為專業(yè)的拋光機生產(chǎn)廠家
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