外圓拋光機的工作原理類似于圓管拋光機
，都是采用無心磨原理由拋磨和送進兩大機構(gòu)組成
，通過調(diào)節(jié)磨頭進給量
，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋
，通過調(diào)節(jié)導向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進行加工
，該機送進機構(gòu)采用無級變速裝置
，可以通過改變
外圓拋光機加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果
。
并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪
、麻輪、布輪
、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨
。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整
。工件規(guī)格改變調(diào)整時
，本機采用“單向移動雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化
。全套生產(chǎn)線由拋光機
，給料裝置，出料裝置三部分組成
。并有標準型
、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶選擇
。
外圓拋光機想要提高拋光速率
，就要按照兩個階段進行即粗拋和精拋。粗拋目的是去除磨光損傷層
，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率
，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當盡可能?div id="jfovm50" class="index-wrap">?div id="jfovm50" class="index-wrap">；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小
。
拋光機拋光時
，試樣磨面與拋光盤應(yīng)相對對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕
。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動
，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度
。
精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高
，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡
，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕
，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)
，已逐步引起有關(guān)廠商的重視
。
只有在了解外圓拋光機基本工作原理的基礎(chǔ)上，才能更好地對其進行操作運用
，以發(fā)揮到它大的實際功效
。而隨著外圓拋光機的不斷發(fā)展，它勢必將被運用到更多的領(lǐng)域中去
。
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