拋光程序是使用外圓拋光機生產(chǎn)加工產(chǎn)品過程中十分重要的一個環(huán)節(jié)，隨著五金制品的廣泛應用
，客戶對于產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求越來越高
，這就對拋光質(zhì)量提出了更高的要求，特別是鏡面和高光高亮表面的產(chǎn)品對表面粗糙度要求很高，因而對拋光的要求也相應提高
。拋光不僅可以增加工件的美觀
，還能改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性
，方便后續(xù)的注塑加工
，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等
。下面我們就來了解一下
外圓拋光機常用拋光方法及具體操作流程：
目前對于外圓拋光機常用的拋光方法有以下幾種：
機械拋光是靠切削
、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條
、羊毛輪
、砂紙等，以手工操作為主
，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具
，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法
。
超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中
，緊壓在工件被加工表面上
，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度
，光學鏡片模具常采用這種方法
。
粗拋經(jīng)銑、電火花
、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光
。常用的方法有利用直徑Φ3mm
、WA #400的輪子去除白色電火花層
。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑
。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000
。油石拋光方法，這個作業(yè)是高難度作業(yè)
，根據(jù)加工品的不同規(guī)格
，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。比較理想的往返范圍約為40～70毫米
。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化
。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。
以上就是對外圓拋光機常用拋光方法及操作流程的說明
，有需要的用戶可以參考下
。如果您還想了解更多關于
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